研磨运动尽管复杂,运动方向尽管在变化,但研磨运动始终是沿着击钉端面的夹具与研磨盘表面的贴合表面进行的。无论是手工研磨还是机械研磨,密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。
平面研磨速度
平面研磨运动速度越快,平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快,在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多,切去的表面厚度余量也多。
直接研磨新工艺
研磨齿是一种众所周知,系列化生产中常用的硬齿面精加工工艺。经过研磨的齿轮可以---其噪声和磨损特性。
研磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构,因而能降低噪声和延长使用寿命。经研磨的齿轮表面,形成类似于鱼---的表面结构,有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成一层润滑油膜,有利于---噪声的产生。特殊过程运动会使研磨工具在对应方向上与工件产生滚动接触,从而生成这种表面结构。合成速度分量作用于齿面,生成一个轴向的切削速度分量,所以可使磨具的磨粒与整个齿面保持接触。
与齿轮磨削相比,研磨齿时的切削速度极慢,仅为0.5-6.5m/s。因此,作用于起切削作用的磨粒、结合剂---是工件材料上的热量极低,因而在研磨过程中不会发生金相---的变化,研磨抛光加工,不必---会出现“---”。即便将切削速度提高到10m/min(新一代机床所能达到的速度)、在加工过程中仍不会有产生热负荷的---。在低速加工的夹紧时,会出现较大的力。这个力可能很大,表面的结构会发生压紧和残余压应力增大,表面研磨抛光加工,而这种现象通常出现在热处理过程中。这种残余压应力增大对零件寿命有利,所以研磨齿轮必然会提高其抗磨损性,研磨抛光加工厂,因而研磨齿轮的使用寿命要比用其它方法精加工的淬硬齿轮的---。
平面研磨余量
由于平面研磨石光整加工工序,故切削量很小。且平面研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在---去除上道工序加工痕迹和修正密封面几何形状误差的前提下,研磨抛光加工价格,平面研磨余量愈小愈好。
密封面研磨---般经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研,其的研磨余量为:直径余量为0.008mm——0.020mm;平面余量为0.006mm——0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值,机械研磨或材料硬度较低时取大值。
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