脱落切削阶段，这种定压研磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
，随着研磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒---切削。因而磨粒---负荷很大，磨粒易---裂、崩碎而形成新的切削刃。
继续研磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，滚桶研磨抛光加工，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续研磨，油石堵塞---而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并------，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束研磨。
研磨时由于研磨头旋转并往复运动或研磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内研磨头的转数不是整数，因而两次行程间，研磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使研磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，不锈钢研磨抛光加工厂，研磨头每转一转，油石与---转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个研磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着研磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，后完成孔表面的创制过程。为了得到---的圆柱度，在可能的情况下，研磨中经常使零件掉头，或改变研磨头与工件轴向的相互位置。
铝合金，偏软的材质，现在市场上有很多产品都是铝合金，但是很多朋友不知道铝合金怎么研磨抛光。
上面我们说是铝合金，它的材质比较软，毛刺不是很多，产品尺寸要求高，不能用棕刚玉，因为棕刚玉磨削力太高，湛江研磨抛光加工，会把产品磨坏，因此我们可以选用树脂研磨石来研磨，读者可能会问，为什么不用高频瓷或者高铝瓷呢，不锈钢研磨抛光加工，因为这两种研磨石磨削力太低，只能进行抛光，所以一般研磨抛光是要先经过树脂石或者棕刚玉开粗，再使用高频瓷或者高铝瓷进行抛光，要经过几种研磨工序，终才能达到我们想要的效果。
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