运转速度调整方法：
1.振动研磨机偏心块回转方向（即马达回转方向）为逆时钟方向，研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时，全自动涡流光饰机多少钱，上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片，公转速度则较快，拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处，下偏心块指着7~9点处，则选料自转速度及研磨振动力较强。（适合金属工作物）
4.上偏心块指着12点钟方向，下偏心块指着7~11点处则较慢。（适合陶瓷制品）
5.要调整偏心块时，请关掉电源。
6.关于振动机器栅门，使用时请勿打开，以免发生危险。
轮毂振动研磨抛光机采用台湾定制振动马达，使用年限长，故障率非常低，振动平稳，对于抛光效果有明显影响。另外带有独立的电控箱，可以操控时间，振动抛光频率等；
在研磨槽内壁采用进口的杜邦pu胶覆盖，即便---时间的研磨也不会磨损。
轮毂抛光工艺流程：
1.首先使用树脂粗磨石将表面毛刺、纹路去除，约一个半小时，需要加入研磨剂；
2.在粗磨完成后，将研磨石更换为抛光石，（研磨机采用压杆式的出料口，卸料非常方便），加入专门的铝合金抛光剂，将振动频率调至42-45hz，抛光约40分钟即可。
光饰机的筒身体以便降低工作上磨块和钢件对其损坏，减少噪声，在其内腔衬耐磨橡胶或聚氨酯。为降低噪声也能配加消声罩。
特性
1、光饰机运用惯性力激振器(震动电机)造成的震动误差，全自动涡流光饰机，使设备在三维面内健身运动，进而使钢件与耐磨材料沿一个方位运行，相互之间磨擦，做到解决表层的实际效果。
2、光饰机可用大批中、小、规格零件的光饰光整生产加工，解决---，消耗時间长。(镜面加工---)
3、光饰机的生产过程不损坏零件的原来规格、样子，适用怕撞击的钢件。
4、光饰机实际操作便捷，在工作中全过程中，可---抽检零件的生产加工状况，配置plc控制柜，能够保持没有人实际操作。
对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。
工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20hz～30hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；
可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，全自动涡流光饰机销售，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。
加工结束后，全自动涡流光饰机厂家，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。
这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，---适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。
振动光饰机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或u形直槽。
圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；
当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；
加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工
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