1.加工精度高：---是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，五金研磨抛光加工，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以内，研磨抛光加工厂，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在0.01mm以内也是有可能的。研磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被研磨孔之外，会产生偏差，---是小孔加工，磨削比研磨精度更差。研磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些---的措施。如用面板---零件端面与轴线的垂直度（面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可）。
定量进给研磨:定量进给研磨时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。因此研磨过程只存在脱落切削和---碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时研磨压力---，河源研磨抛光加工，从而使磨粒脱落、---碎，切削作用增强。用此种方法研磨时，为了提高孔精度和表面粗糙度，后可用不进给研磨一定时间。
直接研磨新工艺
研磨齿是一种众所周知，系列化生产中常用的硬齿面精加工工艺。经过研磨的齿轮可以---其噪声和磨损特性。
研磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构，因而能降低噪声和延长使用寿命。经研磨的齿轮表面，形成类似于鱼---的表面结构，有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成一层润滑油膜，有利于---噪声的产生。特殊过程运动会使研磨工具在对应方向上与工件产生滚动接触，从而生成这种表面结构。合成速度分量作用于齿面，生成一个轴向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒与整个齿面保持接触。
与齿轮磨削相比，研磨齿时的切削速度极慢，仅为0.5-6.5m/s。因此，作用于起切削作用的磨粒、结合剂---是工件材料上的热量极低，因而在研磨过程中不会发生金相---的变化，代客研磨抛光加工，不必---会出现“---”。即便将切削速度提高到10m/min（新一代机床所能达到的速度）、在加工过程中仍不会有产生热负荷的---。在低速加工的夹紧时，会出现较大的力。这个力可能很大，表面的结构会发生压紧和残余压应力增大，而这种现象通常出现在热处理过程中。这种残余压应力增大对零件寿命有利，所以研磨齿轮必然会提高其抗磨损性，因而研磨齿轮的使用寿命要比用其它方法精加工的淬硬齿轮的---。
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