研磨特点：研磨能bai获得其机械du加工较难达到的稳定的zhi表面，研磨过的表dao面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能---；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工，尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工，因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事，研磨很大程度取决于前道工序的加工。
手工研磨研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用支撑，作低速回转，研具套在工件上，研磨抛光加工价格，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用20-70m/min为宜。机器研磨机器研磨，研磨抛光加工，可以单面研磨，也可以双面研磨。此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。a、嵌砂研磨研具材料比工件软，研磨抛光加工厂，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面点等特点。常用材料委会朱铁、铜、铅、软钢等。在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称---嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。b、无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
研磨的种类
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，代客研磨抛光加工，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得---的精度和较小的表面粗糙度。
1.湿研磨
在研磨过程---研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有---、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。
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